L’injection plastique est un procédé qui utilise le moulage par injection. Cette méthode provient de l’utilisation des propriétés thermoplastiques de diverses matières, qui permet d’injecter un plastique ramolli dans un moule. Grâce à cette technique, il est possible de produire de nombreux types de plastiques en grande quantité. Découvrez les étapes détaillées de cette technique dans les lignes qui suivent.
La phase de conception du moule
La fabrication d’un moule est basée sur les besoins et les critères du client. Une fois les caractéristiques du modèle fournies, la conception du moule débute par la réalisation des maquettes. Si auparavant elles étaient réalisées à base de papiers, actuellement elles sont réalisées à partir d’un logiciel conçu à cet effet. Cette technologie permet d’effectuer la simulation du moulage et de réaliser une projection réelle en 3D. Après la simulation, l’étape suivante consiste à concevoir le moule. Ce dernier possède deux parties : fixe et mobile. La partie fixe est appelée l’empreinte. Elle permet de fixer la pièce sur la machine. Celle mobile permet de récupérer la pièce, lorsque la fabrication est finie. Une fois que le moule est prêt, l’injection plastique peut commencer.
L’injection, l’éjection, et le démoulage du plastique
Le moulage par injection utilise des granulés thermoplastiques, qui sont versés dans la trémie d’alimentation. Il conduit les granulés dans une vis sans fin. Dans cette étape, les matières plastiques seront chauffées et fondues. Une fois que le plastique à l’état liquide, la buse d’injection de la machine s’ouvre. Les matières fondues seront injectées par pression dans le moule par la presse. Cette injection ne dure qu’une seconde. À la fin de ce processus, le moule se refroidit progressivement. Une fois que le moule est refroidi, l’étape suivante consiste à éjecter la pièce. Pour les petites pièces de plastique, le démoulage est simple. Ils s’éjectent seuls pendant que la machine tourne. Pour les grandes pièces, le démoulage doit être effectué à l’aide d’un éjecteur. Ce dernier est constitué de barre métallique, qui va venir pousser les pièces. Après ce processus, les moules auront des besoins en pièces injectées et peuvent de nouveau être utilisés.
La vérification du produit fini
Lorsque le démoulage des pièces est terminé, une vérification pour savoir si les produits finis répondent aux exigences du client est nécessaire. Cette étape est effectuée par des machines conçues à cet effet. Même si ces robots ont déjà fait la vérification, un contrôle de qualité doit être effectué par un humain. Cette procédure permet de séparer les pièces utilisables de celles qui sont défectueuses. Si des pièces présentent des défauts de fabrication, ils seront mis de côté. Ils ne seront pas détruits, car ils peuvent être recyclés. En effet, ces pièces défectueuses possèdent des propriétés thermoplastiques qui peuvent servir à la conception d’autres produits. Une fois le contrôle terminé, les pièces seront livrées. Lors de leur réception, ces produits passent par un dernier contrôle, qui sera effectué par le client. Dans le cas où les pièces ne lui conviennent pas ou ne répondent pas à ses exigences, il est en droit de les refuser. En somme, l’injection plastique possède de nombreux avantages. Cette méthode facilite et accélère la conception des produits. En effet, le plastique liquide injecté par pression épouse rapidement la forme du moule. De plus, cette injection ne dure qu’une seconde. Ce procédé permet également d’avoir un produit de qualité, vu la précision des machines qui effectuent l’opération. Les dimensions des produits sont scrupuleusement respectées et ils sont souvent exempts défauts. Cette technique permet aussi d’économiser les matières premières, vu que les produits défectueux sont recyclables